خرابی های رایج شیرهای فشار چیست و چگونه می توان آنها را برطرف کرد؟

مقدمه ای بر شیرهای محدود کننده فشار

شیرهای محدود کننده فشار اجزای ضروری در سیستم های هیدرولیک، پنوماتیک و سیالات صنعتی هستند. آنها برای تنظیم، تسکین یا محدود کردن فشار برای محافظت از تجهیزات و حفظ پایداری سیستم طراحی شده اند. با گذشت زمان، به دلیل سایش، شرایط محیطی یا استفاده نادرست، شیرهای محدود کننده فشار می توانند خرابی هایی را تجربه کنند که بر عملکرد سیستم تأثیر می گذارد. درک انواع رایج خرابی ها و وضوح آنها برای حفظ کارایی و ایمنی سیستم های صنعتی حیاتی است.

نشتی از صندلی سوپاپ

یکی از شایع ترین شکست ها در شیرهای محدود کننده فشار نشتی از صندلی سوپاپ است. این زمانی اتفاق می افتد که سطوح آب بندی فرسوده، خورده یا آلوده شوند. نشت می تواند منجر به افت فشار، کاهش راندمان سیستم و آسیب احتمالی به تجهیزات پایین دست شود.
قطعنامه: صندلی سوپاپ را از نظر آسیب دیدگی بررسی کنید، سطوح آب بندی را تمیز کنید و صندلی های فرسوده یا خورده شده را تعویض کنید. برای سیستم های بحرانی، استفاده از شیرآلات با مواد با کیفیت بالا که در برابر خوردگی و سایش مقاومت می کنند می توانند عمر مفید را افزایش دهند.

خستگی یا شکست بهاری

بسیاری از شیرهای محدود کننده فشار برای حفظ فشار تنظیم شده به فنرها متکی هستند. با گذشت زمان، چشمه ها می توانند ضعیف یا شکسته شود به دلیل تکرار چرخه های بارگذاری یا قرار گرفتن در معرض دمای بالا. فنر ضعیف می تواند باعث شود که شیر در فشارهای کمتر از آنچه در نظر گرفته شده باز شود، در حالی که فنر شکسته ممکن است از عملکرد کامل شیر جلوگیری کند.
قطعنامه: به طور دوره ای فنر را برای علائم خستگی یا تغییر شکل بررسی کنید. فنرها را طبق مشخصات سازنده تعویض کنید. با استفاده از فولاد ضد زنگ یا فنرهای با کشش بالا می تواند طول عمر را در برنامه های کاربردی بهبود بخشد.

انسداد در شیر یا پاساژ

انباشتگی از زباله، مقیاس یا ذرات در بدنه یا گذرگاه شیر می تواند جریان را محدود کند و از باز یا بسته شدن صحیح شیر جلوگیری کند. انسداد می تواند باعث فشار بیش از حد در سیستم یا عملکرد نامنظم شیر شود.
قطعنامه: تمیز کردن و نگهداری منظم شیرها را به ویژه در سیستم هایی که از مایعات فیلتر نشده استفاده می کنند، انجام دهید. نصب فیلترهای درون خطی یا صافی بالادست شیر می تواند از تجمع ذرات جلوگیری کند و عمر شیر را افزایش دهد.

خرابی های رایج شیر فشار و اقدامات توصیه شده

تنظیمات فشار نامناسب

یکی دیگر از مسائل مشترک ناشی از تنظیمات نادرست فشار . اگر یک شیر فشار خارج از محدوده توصیه شده تنظیم شود، ممکن است خیلی زود یا خیلی دیر باز شود و منجر به ناکارآمدی سیستم یا حتی خطرات ایمنی شود.
قطعنامه: اطمینان حاصل کنید که شیرهای محدود کننده فشار هستند کالیبره شده با توجه به مشخصات سازنده . آزمایش دوره ای با استفاده از گیج های کالیبره شده می تواند تأیید کند که فشار تنظیم شده با الزامات سیستم مطابقت دارد.

چسباندن یا عملکرد آهسته

با گذشت زمان، قطعات مکانیکی داخل یک شیر فشار ممکن است زباله ها را جمع کند، روانکاری را از دست بدهد یا دچار سایش شود. این می تواند باعث شود که دریچه به بچسبید، به آرامی پاسخ دهید یا به آرامی کار نکنید ، بر عملکرد سیستم تأثیر می گذارد.
قطعنامه: به طور منظم مکانیسم سوپاپ را برای سایش بررسی کنید و مناسب اعمال کنید روانکاری . جایگزینی اجزای داخلی فرسوده می تواند عملکرد عادی را بازگرداند.

خوردگی و تخریب مواد

شیرآلات که در محیط های خشن کار می کنند یا در معرض مواد شیمیایی تهاجمی ممکن است دچار خوردگی یا تخریب مواد شود. این می تواند یکپارچگی سازه را به خطر بیندازد و منجر به نشتی یا خرابی شود.
قطعنامه: از شیرهای ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای تخصصی. اجرای پوشش های محافظ و نظارت بر شرایط محیطی می تواند خطر تخریب را کاهش دهد.

خرابی مهر و موم و واشر

مهر و موم و واشر برای حفظ فشار حیاتی هستند. زوال ناشی از گرما، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا سن می تواند باعث نشتی، کاهش فشار یا خرابی کامل شیر شود.
قطعنامه: به طور منظم مهر و موم ها و واشرها را از نظر علائم سایش یا ترک بررسی کنید. آنها را به عنوان بخشی از تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده جایگزین کنید. انتخاب کردن مواد مهر و موم سازگار برای سیال عامل برای طول عمر ضروری است.

خرابی های مرتبط با دما

شیرهای محدود کننده فشار که در محیط های با دمای بالا کار می کنند ممکن است تجربه کنند انبساط حرارتی، نرم شدن مواد یا ضعیف شدن فنر ، که همه آنها می توانند بر عملکرد تأثیر بگذارند.
قطعنامه: شیرها و اجزای دارای رتبه بندی را انتخاب کنید محدوده دمایی مورد انتظار . نظارت بر دمای سیستم و تنظیم شرایط عملیاتی در صورت لزوم.

نظارت و نگهداری پیشگیرانه

نگهداری پیشگیرانه برای آن بسیار مهم است اجتناب از خرابی شیر فشار . بازرسی منظم، تمیز کردن، کالیبراسیون و تعویض قطعات می تواند به طور قابل توجهی زمان خرابی را کاهش دهد و قابلیت اطمینان سیستم را بهبود بخشد. شامل نظارت خودکار و سنسورها می توانند بازخورد در زمان واقعی در مورد عملکرد دریچه ارائه دهند و به تشخیص علائم اولیه خرابی کمک کنند.

چک لیست نگهداری شیرهای محدود کننده فشار