آیا طراحی کانال جریان داخلی دریچه solenoid منجر به عبور صاف سیال می شود؟

به عنوان یکی از محرک های متداول در سیستم های کنترل خودکار ، طراحی ساختار داخلی از دریچه به طور مستقیم با کارآیی و ثبات کل سیستم مرتبط است. در میان اجزای مختلف دریچه سولنوئید ، طراحی کانال جریان داخلی به ویژه بسیار مهم است. این نه تنها در هنگام عبور از سرعت و فشار مایعات تأثیر می گذارد ، بلکه تعیین می کند که آیا جریان صاف است و آیا تولید سر و صدا و لرزش آسان است.
به منظور دستیابی به عبور صاف از سیال ، کانال جریان داخلی دریچه solenoid غالباً طرحی را اتخاذ می کند که مطابق با اصول مکانیک سیال باشد. این طرح چرخش های زاویه ای و لبه های تیز را به حداقل می رساند ، به طوری که مسیر محیط از ورودی به خروجی مداوم و صاف باقی می ماند و باعث کاهش ضربه و تلاطم می شود. هنگامی که مایع از آن عبور می کند ، اگر سطح داخلی کانال خشن باشد یا شکل ناگهان تغییر کند ، به راحتی می توان باعث ایجاد تلاطم و نوسانات فشار محلی شد و در نتیجه لرزش ، سر و صدا و حتی هسته سوپاپ و گسل های دیگر ایجاد می شود. بنابراین ، دریچه solenoid با ساختار بهینه شده معمولاً حفره داخلی را صاف می کند تا مقاومت اصطکاک را کاهش دهد.
انواع مایعات اداره شده توسط شیر برقی متنوع هستند ، که ممکن است آب ، گاز ، روغن یا مایعات خورنده باشد و ویژگی های جریان رسانه های مختلف یکسان نیست. به منظور سازگاری با این مایعات مختلف ، طراحان از نظر اندازه کانال جریان ، نسبت قطر ، موقعیت صندلی دریچه و غیره تنظیمات هدفمند را انجام می دهند.
دریچه های solenoid اغلب در حین کار واقعی نیاز به باز و بسته شدن دارند. اگر کانال جریان داخلی به طور منطقی طراحی نشده باشد ، نه تنها به راحتی باعث ایجاد اثر چکش آب می شود ، بلکه باعث می شود هسته دریچه در طی فرآیند افتتاح و بسته شدن به طور ناهموار استرس داشته باشد ، بنابراین بر عمر خدمات آن تأثیر می گذارد. به منظور مقابله با این وضعیت ، برخی از دریچه های solenoid یک ساختار کانال جریان تقسیم شده را اتخاذ می کنند تا جریان سیال پس از انحراف انجام شود و سپس همگرا شود ، در نتیجه فشار ضربه ناشی از تغییر سرعت جریان را کاهش می دهد. این ساختار یک راه حل پایدار تر برای سیستمهایی که نیاز به اقدامات مکرر دارند فراهم می کند.
طراحی کانال جریان شیر Solenoid نیز باید با ساختار آب بندی آن از نزدیک مطابقت داشته باشد. اگر موقعیت آب بندی در منطقه اختلاف فشار بالا قرار داشته باشد یا یک نقطه تغییر ناگهانی سرعت جریان ، نشت یا مشکلات خستگی در معرض خطر قرار می گیرد. بنابراین ، هنگام تنظیم کانال جریان ، منطقه آب بندی اغلب در موقعیتی نسبتاً پایدار قرار می گیرد تا فشار را متعادل کرده و از تغییر شکل یا سایش جلوگیری کند. این نقش مثبتی در گسترش عمر خدمات مهر و موم و کاهش هزینه های نگهداری دارد.
قابلیت های ماشینکاری دقیق در فرآیند تولید نیز عامل مهمی است که بر عملکرد کانال جریان تأثیر می گذارد. طراحی معقول همچنین برای تحقق واقعی کانال جریان همانطور که در نقاشی نشان داده شده است ، به پردازش دقیق نیاز دارد. بنابراین ، در طی فرآیند تولید ، تولید کنندگان اغلب از دستگاه های CNC یا قالب های با دقت بالا استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که شکل کانال جریان و خطاهای بعدی هر دسته از محصولات در محدوده قابل کنترل قرار دارند. برخی از محصولات دریچه Solenoid همچنین تحت آزمایش های شبیه سازی سیال یا آزمایش های جریان واقعی قرار می گیرند تا ظرفیت جریان و توانایی ضد مداخله آنها را در شرایط مختلف کار ارزیابی کنند. $ $