چگونه می توان از قوام و قابلیت اطمینان دریچه های Solenoid ECA در طی فرآیند تولید اطمینان داد؟

انتخاب استاندارد مواد اولیه
قوام دریچه های برقی ابتدا از قوام مواد ناشی می شود. تولید کنندگان باید کانال های تهیه را متحد کنند و مواد را به شدت با خاصیت فیزیکی و شیمیایی پایدار مطابق با استانداردها انتخاب کنند ، مانند:
*مواد مغناطیسی برای اطمینان از درایو الکترومغناطیسی حساس باید دارای هدایت مغناطیسی خوبی باشند.
*مواد آب بندی باید از مقاومت در برابر روغن ، مقاومت در برابر حرارت و خواص ضد پیری برخوردار باشند.
*مواد بدنه دریچه اکثراً پلاستیک های مهندسی از جنس استنلس استیل یا با استحکام بالا هستند که باید الزامات استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی را برآورده کنند.
قبل از اینکه هر دسته از مواد اولیه وارد کارخانه شود ، باید از تجزیه و تحلیل فیزیکی و شیمیایی و بازرسی نمونه گیری دسته ای عبور کند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد آن در محدوده نوسان مجاز قرار دارد.

ماشینکاری دقیق و کنترل خودکار
اگرچه ساختار دریچه solenoid اندک است ، اما حاوی چندین بخش کلیدی مانند حرکت هسته های آهن ، چشمه ها ، مهر و موم ها و غیره است. کنترل تحمل و دقت مونتاژ این قسمت ها به طور مستقیم بر عملکرد کار بدنه دریچه تأثیر می گذارد. در تولید ، از تجهیزات کنترل عددی CNC دقیق برای پردازش قطعات کلیدی برای اطمینان از قوام ابعادی استفاده می شود. در عین حال ، خط مونتاژ خودکار می تواند خطاهای انسانی را به حداقل برساند و به فرآیندهای استاندارد دست پیدا کند ، از جمله:
*قفل پیچ گشتاور ثابت ؛
*کنترل شکاف دقیق ؛
*ایستگاه مونتاژ بدون گرد و غبار و غیره
از طریق پارامترهای پردازش و مونتاژ یکپارچه ، قوام محصولات بسیار بهبود می یابد.

فرآیند محصور سازی سیم پیچ و سیم پیچ سیم پیچ
به عنوان "قلب" دریچه Solenoid ECAS ، سیم پیچ Solenoid تأثیر تعیین کننده ای بر قابلیت اطمینان آن دارد. در فرآیند تولید سیم پیچ باید از موارد زیر استفاده شود:
*دستگاه سیم پیچ اتوماتیک برای اطمینان از قوام چرخش و تنش سیم پیچ.
*تکنیک لاک یا گلدان خلاء برای جلوگیری از ورود به هوا.
*فرآیند ترموساسیون برای بهبود عایق و مقاومت دما.
*فرآیند محصور سازی نه تنها می تواند مقاومت در برابر رطوبت را تقویت کند ، بلکه به طور مؤثر از شکستن سیم پیچ یا پیری به دلیل لرزش جلوگیری می کند.

کنترل کیفیت فرآیند و آزمایش آنلاین
برای اطمینان از اینکه هر دریچه Solenoid ECAS الزامات طراحی را برآورده می کند ، باید چندین نقطه کنترل کیفیت در طی فرآیند تولید تنظیم شود ، از جمله:
*اندازه گیری آنلاین ابعاد (مانند جابجایی هسته دریچه ، قطر حلقه آب بندی).
*آزمون عملکرد الکترونیکی (زمان پاسخ عمل ، مقدار مقاومت فعلی) ؛
*مقاومت در برابر فشار و تشخیص نشت (آزمایش آب یا آزمایش هوایی) ؛
*آزمایش پیری شبیه سازی محیط زیست (مانند چرخه دمای بالا و پایین ، خوردگی اسپری نمک و غیره).
در عین حال ، از سیستم اجرای تولید MES برای ضبط دسته تولید و آزمایش داده های هر دریچه solenoid برای دستیابی به مدیریت قابل ردیابی و ارائه داده های داده برای تجزیه و تحلیل کیفیت بعدی استفاده می شود.

آزمون عملکرد دستگاه و تجزیه و تحلیل آماری داده ها
در مرحله نهایی مونتاژ ، شیر Solenoid ECAS باید توسط نیمکت تست عملکرد دستگاه برای بارگذاری شبیه سازی شده ، از جمله شاخص هایی مانند زمان خاموش ، پاسخ فشار و حساسیت عمل آزمایش شود. تجزیه و تحلیل آماری داده های نمونه گیری دسته ای می تواند روند انحراف بالقوه را نشان دهد. هنگامی که یک دسته از محصولات انحراف داده ها را پیدا کردند ، لازم است که به دسته مواد اولیه یا یک فرآیند خاص ردیابی کنید و محصولات ریسک را به موقع تنظیم یا از بین ببرید تا از قوام کل دسته اطمینان حاصل شود.

آموزش پرسنل و روشهای عملیاتی استاندارد
در طی فرآیند تولید دریچه های solenoid ، کارگران فنی هنوز برخی از کارهای عملیاتی و آزمایش را انجام می دهند. برای کاهش خطاهای انسانی ، شرکت ها باید:
* تدوین روشهای عملیاتی استاندارد SOP ؛
* اجرای سیستم آموزش و ارزیابی مهارت های شغلی ؛
* مکانیسم مسئولیت کیفیت را برای تقویت آگاهی از کیفیت کارکنان معرفی کنید.
برگزاری جلسات تجزیه و تحلیل کیفیت به طور منظم و بررسی موارد غیرقابل قبول به بهینه سازی مداوم روند کمک می کند.

مکانیسم بهبود مداوم و بازخورد
علاوه بر کنترل خود تولید ، مکانیسم بازخورد استفاده از مشتری باید ایجاد شود. با جمع آوری بازخورد از بازار ترمینال در مورد استفاده واقعی از دریچه های Solenoid ECAS ، مانند نرخ خرابی ، تجزیه و تحلیل قطعات بازگشت و غیره ، راهنمایی معکوس برای طراحی و بهینه سازی فرآیند ارائه شده است. به عنوان مثال:
* برای مشکلات نشت مکرر ، ساختار آب بندی را می توان تنظیم کرد یا مواد را می توان جایگزین کرد.
* برای مشکلات پاسخ آهسته ، ترخیص تطبیق قطعات متحرک هسته شیر می تواند بهینه شود.
این رویکرد تولید و مدیریت کیفیت "حلقه بسته" به بهبود مداوم سازگاری و قابلیت اطمینان از منبع کمک می کند. $ $