توابع اساسی و پس زمینه کاربرد دریچه های سنجش بار دریچه های سنجش بار اجزای کنترل هیدرولیک هستند که به طور خودکار فشار سیستم و جریان را بر اساس نوسان...
مشاهده بیشترتعریف و ویژگی های دریچه solenoid بوها دریچه دریچه ای است که از نیروی الکترومغناطیسی برای کنترل جریان سیال استفاده می کند. این ماده عمدتاً از یک سی...
مشاهده بیشترتعریف و اصل کار دریچه solenoid بوها دریچه وسیله ای است که از نیروی الکترومغناطیسی برای کنترل جریان مایعات استفاده می کند. اصل کار آن مبتنی بر اثر ...
مشاهده بیشتراصل کار و کنترل اتوماسیون مزایای دریچه های solenoid در دریچه از نیروی الکترومغناطیسی برای کنترل باز و بسته شدن دریچه استفاده می کند. اصل کار آن مبتنی بر قدرت و خاموش س...
مشاهده بیشترتعریف اساسی و پیشینه سیستم دریچه ECAS دریچه ، با نام کامل دریچه سیستم تعلیق کنترل شده الکترونیکی ، یک مؤلفه اصلی در سیستم تعلیق هوا کنترل الکترونیکی است. سیستم تعل...
مشاهده بیشتراصل کار در دریچه یک مؤلفه اصلی است که در سیستم های تعلیق هوا مورد استفاده قرار می گیرد و به طور گسترده در اتومبیل ها ، به ویژه وسایل نقلیه تجاری و ترانزیت ...
مشاهده بیشترتغییر ارتفاع تعلیق غیر طبیعی وقتی دریچه سولنوئید ECAS مسدود شده یا نشت است ، عملکرد تنظیم ارتفاع سیستم تعلیق هوای وسیله نقلیه اغلب تحت تأثیر قرار می گیرد. اگر دری...
مشاهده بیشتردر سیستم های هیدرولیک ، شیرهای سنجش بار ، به عنوان یک عنصر کنترل جریان پیشرفته ، دارای ویژگی های ساختاری منحصر به فرد و عملکرد عالی است. این دستگاه در بسیاری از زمینه ها مانند ماشین آلات مهندسی ، ماشین آلات کشاورزی و ماشین آلات صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است. مفهوم اصلی طراحی دریچه های سنجش بار ، دستیابی به کنترل حساس به بار ، تنظیم خودکار توزیع جریان با توجه به نیازهای واقعی هر محرک در سیستم و بهبود کارآیی و سرعت پاسخ سیستم است.
1. شیرهای سنجش بار عمدتا شامل قسمتهای اصلی زیر هستند.
مکانیسم سنجش بار: مکانیسم سنجش بار هسته دریچه های سنجش بار است. این معمولاً شامل یک یا چند سنسور فشار برای نظارت بر زمان واقعی فشار بار هر محرک در سیستم است. این سنسورها سیگنال فشار شناسایی شده را به یک سیگنال الکتریکی یا یک سیگنال مکانیکی تبدیل می کنند و آن را به واحد کنترل منتقل می کنند.
با مقایسه با مقدار فشار از پیش تعیین شده ، واحد کنترل می تواند به طور دقیق نیازهای بار هر محرک را قضاوت کند و برای دستیابی به توزیع جریان در صورت تقاضا ، باز کردن شیر را بر این اساس تنظیم کند.
هسته دریچه کنترل جریان: هسته شیر کنترل جریان یک مؤلفه اصلی برای تنظیم توزیع جریان است. این منطقه با تغییر موقعیت خود مطابق دستورالعمل صادر شده توسط واحد کنترل ، سطح جریان درگاه دریچه را تغییر می دهد و از این طریق به کنترل دقیق جریان می رسد. طراحی هسته شیر کنترل جریان معمولاً ویژگی های جریان سیال و نیازهای پاسخ پویا سیستم را در نظر می گیرد تا از توزیع جریان پایدار و کارآمد در شرایط مختلف کار اطمینان حاصل شود.
مکانیسم جبران فشار: به منظور از بین بردن فشار فشار ناشی از مقاومت در برابر خط لوله ، نشت و سایر عوامل موجود در سیستم ، دریچه های سنجش بار معمولاً مجهز به مکانیسم جبران فشار هستند. این مکانیسم می تواند به طور خودکار فشار سیستم را برای جبران افت فشار ناشی از دلایل مختلف تنظیم کند ، و اطمینان حاصل کند که هر محرک می تواند در هنگام تغییر بار هنوز یک جریان جریان پایدار را بدست آورد.
طراحی مدولار: دریچه های سنجش بار مدرن اغلب یک طرح مدولار را اتخاذ می کنند ، به طوری که می توان هر مؤلفه شیر را به طور مستقل جایگزین یا به روز کرد ، که باعث بهبود راحتی نگهداری و مقیاس پذیری سیستم می شود. طراحی مدولار همچنین به کاهش هزینه های تولید و بهبود رقابت در بازار محصولات کمک می کند.
2. مزایای خصوصیات ساختاری
بهبود کارآیی سیستم: با تحقق کنترل حساس به بار ، دریچه های سنجش بار می توانند اطمینان حاصل کنند که جریان در سیستم در صورت تقاضا توزیع می شود و از زباله های انرژی غیر ضروری و از دست دادن گرما جلوگیری می کند و از این طریق باعث بهبود کارآیی کلی سیستم می شود.
بهبود سرعت پاسخ: از آنجا که سیستم می تواند توزیع جریان را در زمان واقعی با توجه به تقاضای بار واقعی هر محرک تنظیم کند ، شیرهای سنجش بار می توانند زمان پاسخگویی سیستم را به طور قابل توجهی کوتاه کنند و انعطاف پذیری عملیاتی و کارآیی کار تجهیزات را بهبود بخشند.
کاهش مصرف انرژی: در سیستم های هیدرولیک سنتی ، توزیع جریان ناهموار و کاهش فشار اغلب منجر به افزایش مصرف انرژی سیستم می شود. دریچه های سنجش بار می توانند با کنترل دقیق توزیع جریان و جبران کاهش فشار ، سطح مصرف انرژی سیستم را به طور مؤثر کاهش دهند.
تقویت ثبات سیستم: طراحی ماژولار و مکانیسم جبران فشار دریچه های سنجش بار به سیستم ثبات و قابلیت اطمینان بهتری می بخشد. حتی در شرایطی که دارای تغییرات بار زیادی است ، سیستم می تواند یک جریان جریان پایدار و فشار را حفظ کند.
دریچه های سنجش بار یک شیر کنترل هیدرولیک است که می تواند به طور خودکار توزیع جریان را با توجه به تقاضای بار سیستم تنظیم کند. این فشار بار را حس می کند و جریان خروجی پمپ را بر این اساس تنظیم می کند تا به عملکرد کارآمد و صرفه جویی در مصرف سیستم برسد. در سیستم هیدرولیک ، شیرهای سنجش بار یک عنصر کنترل کلیدی است. اصل کار آن به طور مستقیم با کارآیی ، پایداری و سرعت پاسخ سیستم مرتبط است. بنابراین اصل کار خاص دریچه های سنجش بار چیست؟
1. مکانیسم سنجش بار
سنجش فشار: شیرهای سنجش بار مجهز به سنسورهای فشار برای نظارت بر فشار بار هر محرک در سیستم در زمان واقعی هستند. این سنسورها سیگنال های فشار شناسایی شده را به سیگنال های الکتریکی یا سیگنال های مکانیکی تبدیل می کنند و آنها را به واحد کنترل منتقل می کنند.
انتقال سیگنال: پس از دریافت سیگنال فشار ، واحد کنترل آن را با مقدار فشار از پیش تعیین شده مقایسه می کند تا تقاضای بار هر محرک را تعیین کند. واحد کنترل همچنین وضعیت عملیاتی کلی و تقاضای جریان سیستم را برای تعیین جامع جریان خروجی پمپ در نظر می گیرد.
2. مکانیسم کنترل جریان
توزیع جریان: با توجه به دستورالعمل واحد کنترل ، شیرهای سنجش بار با تنظیم موقعیت هسته شیر کنترل جریان ، سطح جریان درگاه شیر را تغییر می دهند و از این طریق به کنترل دقیق جریان می رسند. طراحی هسته شیر کنترل جریان ، ویژگی های جریان سیال و نیازهای پاسخ پویا سیستم را به طور کامل در نظر می گیرد تا از توزیع جریان پایدار و کارآمد در شرایط مختلف کار اطمینان حاصل شود.
جبران فشار: به منظور از بین بردن فشار فشار ناشی از مقاومت در برابر خط لوله ، نشت و سایر عوامل موجود در سیستم ، دریچه های سنجش بار نیز مجهز به مکانیسم جبران فشار هستند. این مکانیسم می تواند به طور خودکار فشار سیستم را برای جبران افت فشار ناشی از دلایل مختلف تنظیم کند ، و اطمینان حاصل کند که هر محرک می تواند در هنگام تغییر بار هنوز یک جریان جریان پایدار را بدست آورد.
3. صرفه جویی در مصرف انرژی و بهبود کارآیی
عرضه روغن در صورت تقاضا: از آنجا که دریچه های سنجش بار می توانند به طور خودکار توزیع جریان را با توجه به تقاضای بار واقعی سیستم تنظیم کنند ، می تواند به تأمین روغن در صورت تقاضا برسد و از زباله های انرژی و از دست دادن گرما ناشی از عملکرد کامل در سیستم های هیدرولیک سنتی جلوگیری کند. این روش کار به طور قابل توجهی باعث افزایش کارآیی و صرفه جویی در مصرف انرژی سیستم می شود.
کاهش گرمای سیستم: در سیستم های حساس به بار ، گرمای تولید شده توسط جریان اضافی کاهش می یابد زیرا جریان خروجی پمپ از نزدیک با تقاضای بار مطابقت دارد. این به کاهش دمای عملیاتی سیستم و افزایش عمر خدمات اجزای هیدرولیک کمک می کند.
عملکرد عالی دریچه های سنجش بار نقش مهمی در سیستم های هیدرولیک دارد. با دستیابی به کنترل حساس به بار و توزیع دقیق جریان ، می تواند کارایی و سرعت پاسخ سیستم را بهبود بخشد ، به طور قابل توجهی مصرف انرژی را کاهش داده و ثبات سیستم را افزایش دهد. $ $